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襄陽重材鑄造廠

為國內外用戶

精心打造的高品質渣罐

在業界廣受好評

新年伊始

鑄造廠為日本新日鐵公司

量身打造的渣罐產品

順利完成首批澆鑄任務

凜冬已至，寒風讓人瑟瑟發抖。但在和襄陽重材鑄造廠的生產現場，卻是另一派熱火朝天的景象。

去年12月以來，為保證日本新日鐵公司定制渣罐的合同順利交付，鑄造廠積極籌備，在人員設備相對緊張的情況下，干部職工團結一致，在黨員干部的帶領下，犧牲休息時間，連續加班加點不調休。多管齊下，采用多種方法，提高勞動效率，以保證生產合同按期交付。

新日本制鐵公司（簡稱：新日鐵）是日本最大的鋼鐵公司，也是世界大型鋼鐵公司，此次日本新日鐵公司定制的渣罐產品，是鑄造廠繼出口歐美、南美、非洲之后，又一次為世界大型鋼鐵企業定制渣罐產品。為了能夠借此次合作的機會，迅速打開日本及東亞市場，鑄造廠上下高度重視，大家鉚足了勁：一定要克服困難，確保工期、保質保量的完成。

在此次鐵渣罐的過程中，大家都對日本產品的嚴格要求記憶深刻。從生產工藝的制定到后期的質量檢驗，期間數十道工序，每一道工序都需要拍數十張技術照片驗證留檔。期間也遇到許多新的技術難題，例如如何保證相隔渣罐兩側的耳軸在空間上絕對對稱，不出現一絲偏差。

鑄造廠在有限的設備條件下，分廠負責人易建斌帶領相關技術人員，為攻克技術難關采取了很多的辦法，細化工藝標準，產品工序責任落實到人，工藝步驟具體量化，工序完成拍照驗證，形成工藝閉環，僅在產品的造型過程中，就研發、改進工藝4處之多。其中快速定位渣罐耳軸的技術，已列為生產技術機密，準備申請實用新型技術專利。

在澆鑄工序，鑄造廠采用了新的工藝，使流鋼量大大增加，充型速度加快一倍，明顯的改善了產品表面質量。但大的流鋼量對砂型的沖擊更大，對型砂的質量、澆鑄過程的管控措施等要求也更高。為有效解決上述問題，鑄造廠嚴把安全生產關，每一個生產環節、生產區域都進行網格化管理。由網格員、網格協管員對本區域內的產品工藝執行、安全措施落實情況進行確認驗證并負責，保證生產安全穩定進行。

此次新日鐵渣罐產品共計10件，預計交貨期為今年5月。該批次渣罐產品的順利生產，是襄陽重材鑄造產品完成提質升級的重要標志。從生產國內的普質渣罐開始，到生產遠銷海外的高端、高技術、高附加值的渣罐，鑄造廠十年一劍，砥礪前行。經過十年的不懈奮斗，鑄造廠在渣罐這個細分領域內站穩了腳跟，做到了全國一流水準。

鑄造廠龔成龍說：鑄造廠將堅決貫徹鄂城鋼鐵主要領導在襄陽重材調研時的重要講話精神，每一位職工都要認真履職盡職，把工作落實的標準定到最高、精神狀態調到最佳、自我要求放到最嚴。堅決落實好“成本效益年”各項要求，抓住關鍵重點，持續精準發力，為襄陽重材的發展貢獻更大力量。